Regranulat PP – jak wybrać odpowiedni wariant do swojej produkcji?

Rosnące ceny surowców pierwotnych oraz europejskie regulacje dotyczące udziału recyklatów w produkcji sprawiają, że regranulat polipropylenowy (PP) coraz powszechniej jest wykorzystywany w przemyśle. Zanim jednak zdecydujesz się na jego wykorzystywanie w Twojej firmie sprawdź, jak wybrać odpowiedni wariant tego tworzywa, aby zapewniał stabilność procesów, zgodność z normami i oszczędności.

Czym jest regranulat PP i jak powstaje?

Pozyskiwany w procesie recyklingu tworzyw sztucznych polipropylen — regranulat to materiał o właściwościach zbliżonych do tworzywa pierwotnego, zależnie od jakości wsadu i procesu regranulacji. Różnice między nimi mogą dotyczyć koloru, zawartości dodatków stabilizujących oraz wskaźników przetwórczych. Jednak dzięki standaryzacji procesu obejmującego sortowanie, oczyszczanie, mielenie i ponowną regranulację oraz kontrolom laboratoryjnym regranulaty PP zachowują powtarzalne parametry, umożliwiające ich zastosowanie w produkcji komponentów technicznych.

Jakie właściwości mają regranulaty PP?

Regranulat PP pod względem wskaźnika płynięcia MFR różni się w zależności od wariantu. Przykładowo:

• regranulat PP czarny ma MFR w zakresie 12-45,
• regranulat PP biały ma MFR 10,
• regranulat PP szary ma MFR 6.

Jeśli chodzi o gęstość regranulatów PP mieści się ona w przedziale 0,90–0,92 g/cm³, dzięki temu wykonywane z niego wyroby mają niską masę. Do innych istotnych parametrów technicznych, jakimi wyróżnia się to tworzywo, zalicza się natomiast: 

• udarność na poziomie od 2,3 kJ/m² do nawet 29 kJ/m², 
• wysoką odporność chemiczna. 

PP - regranulat o szerokim zastosowaniu w przemyśle

Regranulaty PP to tworzywo sztuczne, które ze względu na swoje właściwości znajdują zastosowanie w różnych branżach. Wykonuje się z nich między innymi:

• panele, kasety instalacyjne, elementy izolacyjne oraz rury techniczne w budownictwie,
• nadkola, osłony przewodów i ramki tablic rejestracyjnych w motoryzacji,
• obudowy urządzeń, uchwyty i elementy wewnętrzne, które muszą zachować stabilność wymiarową w sektorze AGD i RTV,
• skrzynki transportowe, pojemniki i nakrętki w branży opakowaniowej.

Jak dobrać odpowiedni regranulat PP do realizowanych procesów produkcyjnych?

Dobierając regranulat PP do realizowanych procesów produkcyjnych należy kierować się przede wszystkim wymaganiami technicznymi, związanymi z jakością gotowych produktów. Dlatego:

• regranulat PP czarny ECO to wariant uniwersalny i ekonomiczny, sprawdzający się do wytwarzania elementów o standardowych parametrach,
• regranulat czarny techniczny cechuje się wyższym MFR, dzięki temu jego stosowanie skraca czas cyklu przetwórczego, dodatkowo bardzo dobrze nadaje się do produkcji elementów technicznych, 
• regranulat PP biały ma zwiększoną udarność i umożliwia łatwe barwienie go w jasnych tonacjach,
• regranulat PP szary z talkiem zawiera wypełniacz mineralny, który zwiększa jego sztywność i stabilność wymiarową, przez co jest idealny do wytwarzania komponentów konstrukcyjnych.

Jakie zalety ma stosowanie w produkcji regranulatów PP?

Zastosowane w procesach produkcyjnych regranulaty PP w porównaniu z tworzywem pierwotnym pozwalają obniżyć koszty produkcji nawet o 30%. Dodatkowo wspierają realizację celów środowiskowych, zgodnych z unijnymi wytycznymi dotyczącymi gospodarki o obiegu zamkniętym, poprzez minimalizację ilości odpadów oraz redukcję emisji CO₂.

Gdzie można znaleźć wysokiej jakości regranulaty PP?

Wysokiej jakości regranulaty PP oferuje hurtownia tworzyw sztucznych HillTrade, która dostarcza je w wariantach o stabilnych parametrach potwierdzonych badaniami zgodnymi z normami ISO i UL94. Dzięki temu każda partia surowców ma powtarzalną jakość. Dodatkowo HillTrade zapewnia terminowość dostaw oraz możliwość testowania próbek przed zakupem regranulatu. Więcej na temat jej oferty można znaleźć na stronie https://hilltrade.com.pl/regranulat-pp. 

Regranulat PP stanowi racjonalny wybór dla przedsiębiorstw dążących do optymalizacji kosztów oraz spełnienia wymogów środowiskowych. Odpowiedni wybór jego wariantu, w połączeniu z kontrolą jakości przeprowadzaną przez dostawcę gwarantuje natomiast utrzymanie wysokich standardów produkcji.